模具由多个相关系统组成，各系统之间相辅相成，使模具能够正常使用。常见的模具结构有：浇注系统、顶出系统、抽芯系统及其他特殊设计。今天，小编就来和大家讲一讲模具的相关内容。
一、分模面
模具由两部分组成，公模和母模。两部分之间的界面称为分型面，具有分型和排气的功能。由于不同模具的成型方法不同，容易产生毛刺和结瘤，影响产品的外观和精度。因此，在选择分型面时需要注意以下几点：
1、请勿将其置于明显位置，以免影响产品外观。
2、开模时应使产品留在有脱模机构的一侧。
3、对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧。
4、避免长抽芯，考虑将其放在开模方向。
5、尽量不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观。
6、对于流动性好、容易溢边的塑料来说，应采用插破方式进行分型，可避免毛边产生。
7、如果模具高度高、脱模斜度小，为了便于脱模，建议从中间分模，将型腔分成两面。
二、脱模斜度
脱模斜度可以帮助产品脱模。根据产品形状、材质、模具结构、表面精度及加工方法等进行坡度设计。一般为1-3度。目前还没有确切的数值和公式，且大多是基于经验值。在不影响产品外观和性能的情况下，脱模坡度越大越好。
三、凸柱
凸柱是模具产品上的凸柱，具有提高孔的周边强度、装配孔、增加局部高度的特点。凸柱的设计需要遵守以下内容：
1、其高度以不超过本身直径的两倍为宜，否则须增设加强筋。
2、其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工。
3、优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3-0.5mm。
四、孔
许多注塑制品都有孔。孔的设计方法是：直接在产品上成型；先在产品上预留孔，再加工；成型后完全用机器钻孔。孔设计需要注意以下几点：
1、孔与孔之间的距离要大于等于孔径的2倍。
2、孔与产品边缘之间的距离应大于孔径的3倍。
3、孔与产品侧壁之间的距离应为孔径的0.75倍以上。
我们需要知道的是，模具的结构要满足产品的要求，不同的产品有不同的要求，这使得模具具有可变性和多样性的特点。
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本厂模具制作专业化程度高，技术力量雄厚，运用AD、CAM、CAE技术，拥有进口加工中心、数控电火花机、慢走线线切割机、瑞典思瑞三次元测量机、2.5次元影像测量仪、三维激光扫描机等各类高精尖加工设备，保证了模具在加工过程中的达到精度要求及测量数值得以受控。目前公司年开发制作模具的产能在500套左右。