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常见的模具有哪些结构组成?

模具由多个相关系统组成,各系统之间相辅相成,使模具能够正常使用。常见的模具结构有:浇注系统、顶出系统、抽芯系统及其他特殊设计。今天,小编就来和大家讲一讲模具的相关内容。

一、分模面

模具由两部分组成,公模和母模。两部分之间的界面称为分型面,具有分型和排气的功能。由于不同模具的成型方法不同,容易产生毛刺和结瘤,影响产品的外观和精度。因此,在选择分型面时需要注意以下几点:

1、请勿将其置于明显位置,以免影响产品外观。

2、开模时应使产品留在有脱模机构的一侧。

3、对于同轴度要求高的产品,尽可能将型腔设计在同一侧。

4、避免长抽芯,考虑将其放在开模方向。

5、尽量不采用圆弧部分分模,这样会影响产品外观。

6、对于流动性好、容易溢边的塑料来说,应采用插破方式进行分型,可避免毛边产生。

7、如果模具高度高、脱模斜度小,为了便于脱模,建议从中间分模,将型腔分成两面。

二、脱模斜度

脱模斜度可以帮助产品脱模。根据产品形状、材质、模具结构、表面精度及加工方法等进行坡度设计。一般为1-3度。目前还没有确切的数值和公式,且大多是基于经验值。在不影响产品外观和性能的情况下,脱模坡度越大越好。

三、凸柱

凸柱是模具产品上的凸柱,具有提高孔的周边强度、装配孔、增加局部高度的特点。凸柱的设计需要遵守以下内容:

1、其高度以不超过本身直径的两倍为宜,否则须增设加强筋。

2、其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工。

3、优先选择圆形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3-0.5mm。

四、孔

许多注塑制品都有孔。孔的设计方法是:直接在产品上成型;先在产品上预留孔,再加工;成型后完全用机器钻孔。孔设计需要注意以下几点:

1、孔与孔之间的距离要大于等于孔径的2倍。

2、孔与产品边缘之间的距离应大于孔径的3倍。

3、孔与产品侧壁之间的距离应为孔径的0.75倍以上。

我们需要知道的是,模具的结构要满足产品的要求,不同的产品有不同的要求,这使得模具具有可变性和多样性的特点。

广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等,可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范,于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件,有效提升管理效率;关于管理体系,公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系,2010年导入了ISO14001:2008环境体系,经过多年持续而严谨的对体系的执行,公司各方面迈入一个崭新的局面。

本厂模具制作专业化程度高,技术力量雄厚,运用AD、CAM、CAE技术,拥有进口加工中心、数控电火花机、慢走线线切割机、瑞典思瑞三次元测量机、2.5次元影像测量仪、三维激光扫描机等各类高精尖加工设备,保证了模具在加工过程中的达到精度要求及测量数值得以受控。目前公司年开发制作模具的产能在500套左右。

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