广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工，包括双色注塑，产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务。本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。今天我们来谈谈注塑成型模具的注射装置和脱模方法。
一、注塑成型模具的注射装置
注塑成型模具由合模装置和注射装置两部分组成，合模装置在承受注射压力的情况下使注塑成型模具合模。在将塑料注射到模具中之前，先将其熔化，然后控制压力和速度将其注射到模具中。
一般来说，注射成型用螺杆式预塑化剂和往复式螺杆两种注射设备。螺杆式预塑化剂具有熔融质量恒定、高压高速、注射控制精确的特点。该装置采用预塑化螺杆（第一级）将熔融塑料送入注射棒（第二级），常用于制造透明、薄壁的产品，是生产高生产率所需要的。螺杆式预塑化剂也存在着停留时间不均、设备成本高、维护费用高等缺点。往复螺杆注射装置应用广泛，无需柱塞即可完成塑料的熔化和注射步骤。
二、注塑成型模具的脱模方法
1、强制脱模
强制脱模适用于结构简单、效率高、精度低的注塑模具。对于聚乙烯、聚丙烯等软塑料制品，应采用深度小的半圆螺纹，用注塑模具将产品推出型芯。值得一提的是，由于脱模力很大，所以应该将顶推面面积设计大一点。
2、手动脱模
手动脱模适用于结构简单的注射模。它具有精度高、效率低、劳动强度大的特点。通常用于小批量生产。打开注塑模后，芯或环随产品一起从注塑模中弹出，然后用注塑机外的工具手动去除螺纹，完成脱模步骤。虽然在模具中手动操作的效率很高，但操作起来却很困难。螺丝芯或螺丝圈需要交替使用，开模后产品会留在模具内，所以需要用扳手将螺丝芯取下。
3、机动脱模
机动脱模适用于结构复杂的注塑模具，具有效率高，精度高的特点，应用较为普遍。其中哈夫模用于外螺纹，瓣合式型芯模用于内螺纹，齿轮齿条机构常用来脱卸螺纹。
目前，随着市场经济的发展，许多模具企业的实力和客户的要求都得到了提高。越来越多的客户在购买注塑模具时会在价格和质量之间选择后者。原因是质量好的注塑模具使用寿命较长，可以节省大量的维修费用，并能生产出高质量的塑料制品，从而保证注塑模具的质量和塑料制品的生产稳定性。