广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。
本厂模具制作专业化程度高，技术力量雄厚，运用AD、CAM、CAE技术，拥有进口加工中心、数控电火花机、慢走线线切割机、瑞典思瑞三次元测量机、2.5次元影像测量仪、三维激光扫描机等各类高精尖加工设备，保证了模具在加工过程中的达到精度要求及测量数值得以受控。目前公司年开发制作模具的产能在500套左右。
一、模具冷却系统的设计要点
1、冷却水道与成形面的距离应相等，排列方式应与成形面的形状一致。
2、冷却水道的作用是冷却成形零件的表面，使模具温度均匀，避免产品变形。
3、一般情况下，冷却水孔和型腔之间的距离需要保持在15-25mm左右，距离太近容易导致冷却温度不均匀，距离太远则容易出现冷却效率低的情况。
4、将冷却水孔的直径设计为8-12mm后，可以保证冷却效果。
5、如果模具采用循环冷却方式，流道内的冷却流量应相等。冷却水道应先通过浇口，然后沿料流方向流动，即从模具高温区流向模具低温区。
6、在冷却水道的设计过程中，应该尽量避免塑件出现熔接痕的可能性。
7、冷却水道应考虑密封问题，采取防水措施，加装密封圈来减少漏水。
8、为了避免冷却水嘴与注塑机导向柱相互干涉，应将其设在模具的左右两侧。
9、可以为动、定模设置单独的冷却系统，有利于调节和控制塑件的生产情况，避免出现变形缺陷。
二、模具加热系统的设计要点
1、热塑性塑料是一种流动性差、冷却速度快的塑料。模具加热装置的应用可以提高熔融材料的流动性，防止厚壁塑件的收缩和应力开裂。
2、提高模具的温度，能够在一定程度上减少材料浪费。
3、模具加热装置主要分为介质加热和电加热两种。介质加热装置的设计与冷却水回路相同。电加热装置采用电加热棒或电加热环等加热元件进行加热。
4、对于有特殊要求的材料来说，加热装置的使用是非常有必要的，如果只是通用塑料的话，则不建议使用。
5、加热装置的设计应注意以下问题：
①可选稍大于计算功率的电热元件，用降低电压的方法进行调节。
②电热元件应摆布均匀，有利于模具均衡加热。
③加强绝缘措施，防止漏电、漏水等现象的出现。
④在滑动部位预留出热膨胀间隙。
目前本厂专业模具开发及注塑加工的主要行业如下：
汽车配件、小家电、数码制品，医疗部件，电工部件、各类摇控器、手机套、智能门禁、扫描枪、盘点枪以及高档酒店卫浴塑胶器皿等。
世丰本著一流的品质，丰富的制模经验、合理的价格、严格的质量要求及完善的售后服务，准时交货的经营理念，愿与客户建立了长期、稳定的合作伙伴关係。
同时我们希望与更多的客户建立合作伙伴关係，共同发展！