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哪些因素会导致冲压模具回弹?

在各类冲压件中,拉伸膜都是很难处理的,因为材料会产生流动,其他类型的都比较容易处理。然而,对于尺寸要求较高的冲压件,回弹问题有时非常困难。目前还没有统一的计算公式,通常是凭经验判断。对于不同的材料,采用不同的R角进行补偿处理。当然,我们对回弹的影响因素是非常清楚的。如果在修理模具方面,针对一些状况,我们还是可以找到很好的控制回弹的方法的。

回弹对于汽车冲压件来说是一个重要的问题。目前,理论回弹补偿仅采用软件进行分析,并在产品中加入加强筋来控制回弹。但是,它不能很好地控制回弹,因此还需要弥补模具调试阶段回弹补偿分析的不足,增加整形工序。

导致冲压模具回弹的因素:

1、材料性能

在汽车身上有不同强度的冲压件。从普通板到高强板,不同的板材具有不同的屈服强度。板材的屈服强度越高,越容易出现回弹现象。

2、材料厚度

在成形过程中,板材厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板厚的增加,回弹现象逐渐减小。这是因为,随着板料厚度的增加,参与塑性变形的材料增加,回弹变形也随之增加,因此回弹会变小。

随着厚板件材料强度水平的不断提高,回弹引起的尺寸精度问题越来越严重。模具设计和后期工艺调试需要了解回弹的性质和大小,以便采取相应的对策和补救方案。

对于厚板件,弯曲半径与板厚之比通常很小。板厚方向的应力及其变化不容忽视。

3、部件形状

不同形状零件的回弹有很大的不同。一般情况下,对形状复杂的零件会增加一道成形工序,以防止回弹现象的发生。有些零件的形状很容易反弹,如U形零件。在成形过程分析中,应考虑回弹补偿。

4、部件压边力

压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施,通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,使材料内部应力分布更好。压边力增大,可以使部件拉延更好。而在部件侧壁与R角位置就更是如此,如果成形比较好,会使内外应力差减少,这样一来就会使回弹减小。

5、拉延筋

拉延筋在当今技术中得到了广泛的应用。合理设置拉深筋位置,可以有效地改变料流方向,有效地分配压料面上的进给阻力,从而提高材料的成形性能,并在容易回弹的零件上设置拉深筋。这将使零件成形更好,应力分布更均匀,从而减少回弹。

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