在生产中，模具的状态决定了产品的质量，因此要注意注塑模具的维护。接下来，我们来看看注塑模具的保养注意事项。
1、生产中使用的每一个注塑模具都要有一张“履历卡”，详细记录注塑模具的信息、维修和损坏情况，以便了解模具的哪些部件被更换，哪些部件被损坏，为以后的维修提供参考，并了解模具的成型工艺和原材料，以减少模具的成本和试运行时间，提高生产效率。
2、定期检验注塑模具的重要部件：注塑预制件可以控制模具的开闭和塑料件的注塑。如果这部分损坏，将导致停产。因此，必须定期润滑模具顶针和定位销，检查模具顶针和定位销是否损坏。一旦发现损坏，应立即拆除更换，以免影响正常生产工作。在一个生产周期内，更换完注塑预制件后，在注塑模具的工作上表面涂上防锈剂，并检查传动齿轮、齿条模具及传动系统的滚动轴承件、弹簧件的延展性和抗拉强度，并定期进行维护保养，保证生产过程中零件的正常运转。只要工作时间长，冷却通道上容易沉积一些污渍、腐蚀、污泥、藻类等，使冷却通道的横截面变小，这会使制冷出口变小，降低冷冻液与注塑模具之间的热交换率，这将增加生产成本。因此，要注意冷却通道，并定期对其进行维护和清洁；另外，在每个生产周期结束后，要注意注塑模具的连续电加热器和棒式电加热器，如有部件损坏，应及时拆除和更换，并做好记录，以防损坏及时发现问题并进行维修。
3、要定期对注塑模具的表面进行养护，如果不注意就会对生产出的产品的性能产生影响。注塑模具的表面养护主要是防锈，因此，就需要选择一种适合，品质好的防锈油，这很重要。
模具工作时，不同的模具应以不同的方式清洗。用铜棒、铜芯线和模具清洗剂清洗模具中残留的原材料和其他沉积物，然后烘干。不要使用铁丝、不锈钢丝等硬物，以免损坏注塑模具表面。