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注塑模具由哪些部分组成?

虽然塑料的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型不同,模具的结构也不同。但是,模具的基本结构是一样的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形件、结构件等组成。其中,与塑料直接接触的部分是浇注系统和成型零件,这两个部分用不同的塑料制品也会发生变化,这是模具中比较复杂的部分。

注射模具通常分为两部分:移动模具和固定模具。移动模具安装在注塑机的移动模板上,固定模具安装在注塑机的固定模板上。接下来,小编将与大家分享注塑模具的组成和功能。

一、浇注体系

浇注体系又称流道体系,是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,它关系到塑料制品的质量和塑料制品的效率。

1、干流道

干流道在注塑模具中的作用是将联接注塑机的喷嘴连接到分流道、型腔的通道上。

干流道的顶部是凹形的,这是为了方便与喷嘴联接。

干流道进口直径通常应比喷嘴直径(0.8mm)略大一些,这样才不会溢料,还可以避开干流道和喷嘴因联接而发生的堵截。

2、冷料穴

冷料穴是注塑模具中设在干流道末尾的空穴,可以捕集注塑机喷嘴两次打针之间产生高的冷料。

冷料穴还可以避开分流道、浇口的阻塞问题。如果冷料混入了型腔,所生产出的塑料制品就容易发生内应力。

3、分流道

在多槽模中,需要分流道将干流道和各个型腔联接起来。

分流道在塑模上的摆放,应成对称和等距离分布,这是为了让熔料以等速度充溢各型腔。

4、浇口

浇口是接通干流道(或分流道)与型腔的通道,浇口的形状、尺度对塑料制品质量会产生很大的影响。

二、调温体系

在生产过程中,需要有调温体系对模具的温度进行调理,这是为了符合打针工艺对模具温度的要求。

三、成型部件

成型部件是组成塑料制品的部件,通常包括动模,定模,型腔,型芯,成型杆,排气口等等。

通常,成型部件分为型芯、凹模两部分。型芯形成制品的内外表,合模后型芯、型腔便构成了模具的型腔,而凹模则形成制品的外外表形状。

根据工艺和制造要求的不同,型芯和凹模可以是由若干拼块组合而成,也可以是整体的。

四、排气口

排气口是注塑模具中的槽形出气口,可以用来排出型腔内原本就存在的气体以及熔料带入的气体。

熔料注入型腔时,型腔内原本存在的空气和熔料带进的气体都需要在经过排气口排出,如果无法排出,则会使制品中存在气孔、接触不良、充模不满等,严重的还会导致制品被损坏。

广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等,可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范,于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件,有效提升管理效率;关于管理体系,公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系,2010年导入了ISO14001:2008环境体系,经过多年持续而严谨的对体系的执行,公司各方面迈入一个崭新的局面。

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