虽然塑料的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型不同，模具的结构也不同。但是，模具的基本结构是一样的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形件、结构件等组成。其中，与塑料直接接触的部分是浇注系统和成型零件，这两个部分用不同的塑料制品也会发生变化，这是模具中比较复杂的部分。
注射模具通常分为两部分：移动模具和固定模具。移动模具安装在注塑机的移动模板上，固定模具安装在注塑机的固定模板上。接下来，小编将与大家分享注塑模具的组成和功能。
一、浇注体系
浇注体系又称流道体系，是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，它关系到塑料制品的质量和塑料制品的效率。
1、干流道
干流道在注塑模具中的作用是将联接注塑机的喷嘴连接到分流道、型腔的通道上。
干流道的顶部是凹形的，这是为了方便与喷嘴联接。
干流道进口直径通常应比喷嘴直径（0.8mm）略大一些，这样才不会溢料，还可以避开干流道和喷嘴因联接而发生的堵截。
2、冷料穴
冷料穴是注塑模具中设在干流道末尾的空穴，可以捕集注塑机喷嘴两次打针之间产生高的冷料。
冷料穴还可以避开分流道、浇口的阻塞问题。如果冷料混入了型腔，所生产出的塑料制品就容易发生内应力。
3、分流道
在多槽模中，需要分流道将干流道和各个型腔联接起来。
分流道在塑模上的摆放，应成对称和等距离分布，这是为了让熔料以等速度充溢各型腔。
4、浇口
浇口是接通干流道（或分流道）与型腔的通道，浇口的形状、尺度对塑料制品质量会产生很大的影响。
二、调温体系
在生产过程中，需要有调温体系对模具的温度进行调理，这是为了符合打针工艺对模具温度的要求。
三、成型部件
成型部件是组成塑料制品的部件，通常包括动模，定模，型腔，型芯，成型杆，排气口等等。
通常，成型部件分为型芯、凹模两部分。型芯形成制品的内外表，合模后型芯、型腔便构成了模具的型腔，而凹模则形成制品的外外表形状。
根据工艺和制造要求的不同，型芯和凹模可以是由若干拼块组合而成，也可以是整体的。
四、排气口
排气口是注塑模具中的槽形出气口，可以用来排出型腔内原本就存在的气体以及熔料带入的气体。
熔料注入型腔时，型腔内原本存在的空气和熔料带进的气体都需要在经过排气口排出，如果无法排出，则会使制品中存在气孔、接触不良、充模不满等，严重的还会导致制品被损坏。
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