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模具出现损坏怎么办?答案就在这里!

在模具生产过程中,特别是在高速冲压生产中,模具板的损坏时有发生,今天小编要为大家讲解一下模具损坏的原因。

一、不正确的架模手法

穿线是模具制造中非常重要的一步。如果料头位置不对,会导致半冲。这种不平衡下料会使模具上下错位,造成模具损坏。

此外,在不正确的初始位置下料可能会导致过多的模具废料。如果废料不及时清除,就会在模具中堆积,造成模具损坏。因此,一个好的模具设计师将把定位块放在正确的位置,而不是简单地在模具上标记“初始位置线”信息。

二、操作失误造成模具损坏

冲压操作人员往往注意到繁琐而重复的工作。复杂的制造过程会使操作者感到疲劳,增加出错率,最终导致模具碰撞损坏。

针对上述问题,小编为大家带来了解决方法,快来看看吧。

一、培养冲压操作人员的业务能力

模具制造商需要培训操作员在使用不同类型的模具时需要注意什么,并确保他们了解冲压的基本知识。此外,操作员必须具备以下观察能力:

1.废物处理

模具操作过程中产生的废料是否会自由下落?

2.产品如雨后春笋般涌现

产品是否自由下落?如果有垃圾堆积或卡住。

3.防霉传感器

当模具保护传感器发生故障时,操作员需要知道异常发生的位置和时间?

4.给运营商更多的权力

众所周知,邀请员工参加生产过程中的决策会议,可以激发员工的自豪感,从而更好地完成工作。在会议期间,你可以问他们在履行职责的过程中有哪些改进,并表扬他们的好建议。

二、仔细检查模具的使用规范

1、确保模具上螺栓的紧固性和安全性。

2、保证送料步骤的正确性,因为送料量过大或过少都可能导致模具损坏。

3、操作人员需要将模具放在冲床的非中心对称位置,防止滑块出现负载失衡现象,导致模具损坏。

4、设置好压机的关闭高度。

5、保证卷料不会发生松散。

广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等,可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范,于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件,有效提升管理效率;关于管理体系,公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系,2010年导入了ISO14001:2008环境体系,经过多年持续而严谨的对体系的执行,公司各方面迈入一个崭新的局面。

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