在模具生产过程中，特别是在高速冲压生产中，模具板的损坏时有发生，今天小编要为大家讲解一下模具损坏的原因。
一、不正确的架模手法
穿线是模具制造中非常重要的一步。如果料头位置不对，会导致半冲。这种不平衡下料会使模具上下错位，造成模具损坏。
此外，在不正确的初始位置下料可能会导致过多的模具废料。如果废料不及时清除，就会在模具中堆积，造成模具损坏。因此，一个好的模具设计师将把定位块放在正确的位置，而不是简单地在模具上标记“初始位置线”信息。
二、操作失误造成模具损坏
冲压操作人员往往注意到繁琐而重复的工作。复杂的制造过程会使操作者感到疲劳，增加出错率，最终导致模具碰撞损坏。
针对上述问题，小编为大家带来了解决方法，快来看看吧。
一、培养冲压操作人员的业务能力
模具制造商需要培训操作员在使用不同类型的模具时需要注意什么，并确保他们了解冲压的基本知识。此外，操作员必须具备以下观察能力：
1.废物处理
模具操作过程中产生的废料是否会自由下落？
2.产品如雨后春笋般涌现
产品是否自由下落？如果有垃圾堆积或卡住。
3.防霉传感器
当模具保护传感器发生故障时，操作员需要知道异常发生的位置和时间？
4.给运营商更多的权力
众所周知，邀请员工参加生产过程中的决策会议，可以激发员工的自豪感，从而更好地完成工作。在会议期间，你可以问他们在履行职责的过程中有哪些改进，并表扬他们的好建议。
二、仔细检查模具的使用规范
1、确保模具上螺栓的紧固性和安全性。
2、保证送料步骤的正确性，因为送料量过大或过少都可能导致模具损坏。
3、操作人员需要将模具放在冲床的非中心对称位置，防止滑块出现负载失衡现象，导致模具损坏。
4、设置好压机的关闭高度。
5、保证卷料不会发生松散。
广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。