我们常说模具技术是衡量一个国家产品制造水平的重要指标。近年来，注塑模具在我国的生产技术和产品质量发展迅速，塑料制品在日常生活中得到了广泛的应用。然而，与国外先进技术相比，国内大多数企业的模具制造技术水平还有待提高。目前，我国注射模具行业存在的主要问题有：
1.短期内难以解决的供需矛盾
目前，我国模具进出口量逐年增加，市场需求旺盛，但大多数企业的生产量难以跟上快速发展的步伐，供过于求的局面将持续一段时间。相关数据显示，国内注塑模具市场满意度不足74%，大型精密模具满意度较低。
2.产业发展不平衡
虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但从总体上看，国内企业生产的模具在精度、生产周期、使用寿命等方面仍远远落后于国外企业，产业发展总体水平较低。
3.整体技术水平落后
近年来，经过技术改造，一些企业的生产技术达到了较高的水平，但与大多数企业相比，整体技术水平还比较落后。更重要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源。
4.创新能力不足
大多数企业技术人员比例低，创新能力低，科研投入少，管理体制落后。因此，必须更加注重创新和发展。
为了改善模具行业的现状，模具企业需要从以上四个方面入手，第一时间准确把握客户的个性化需求，才能平稳快速发展。下面的简短系列介绍了客户在选择制造塑料产品的原材料时面临的一个常见问题。
在日常生活中，塑料的种类很多，不同的种类有不同的名称，甚至同一种材料也有不同的等级。最重要的是，不同类型的塑料有不同的收缩率。所谓的塑料收缩率是在成型温度下塑料的尺寸与从模具中取出并冷却到室温的尺寸之间的百分比差。影响塑料收缩率的主要因素是塑料的种类、注射成型过程中的成型条件、模具结构的复杂性、塑料零件的形状以及是否有嵌件。
广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。