广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工，包括双色注塑，产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务。本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。
1、在热塑性塑料成型过程中，还存在结晶形态体积变化、内应力强、塑件冻结残余应力大、分子取向强等因素。因此，与热固性塑料相比，其收缩率大，收缩范围宽，方向明显。另外，成型、退火或调湿处理后的收缩率一般比热固性塑料的收缩率大。
2、在成型过程中，熔融材料与型腔表面接触，外层立即冷却，形成低密度固体外壳。由于塑料的导热性差，塑料零件的内层冷却缓慢，并形成一个收缩率大的高密度固体层。因此，壁厚、缓冷和高密度层厚度都会大大收缩。另外，有无镶块，镶块的布置和数量直接影响到材料的流动方向、密度分布和收缩阻力，因此塑件的特性对收缩尺寸和方向性有很大的影响。
3、进料口的形状、尺寸和分布直接影响进料流向、密度分布、填料进料和成型时间。当直接进料口和进料口截面较大时（特别是截面较厚的进料口），收缩较小，但方向性较大。当进料口的宽度和长度较短时，方向性较小。靠近进料口或平行于进料流方向的收缩较大。
4、成型条件模具温度高，熔化材料冷却慢，密度高，收缩率大，特别是结晶性材料由于结晶度高，体积变化大，所以收缩率较大。模具温度分布还与塑件的内外冷却和密度均匀性有关，直接影响到各零件的收缩率和方向。另外，保压压力和保压时间对收缩的影响也很大，保压压力大、保压时间长的保压压力对收缩的影响较小，但方向性较大。
注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
广州世丰模具注塑制品有限公司历经二十余年的技术、管理沉淀，形成了世丰积极拓展的企业文化，在世丰公司的不断发展中，亦不断从事模具领域的技术研究开发，不断的优化模具设计结构，投入新工艺，以满足低成本、效率高的注塑行业发展趋势。
目前本厂专业模具开发及注塑加工的主要行业如下：汽车配件、小家电、数码制品，电工部件、各类摇控器、手机套、智能门禁以及酒店卫浴塑胶器皿等。世丰本著一流的品质，丰富的制模经验、合理的价格、严格的质量要求及完善的售后服务，准时交货的经营理念，愿与客户建立了长期、稳定的合作伙伴关系。同时我们希望与更多的客户建立合作伙伴关系，共同发展！