广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工，包括双色注塑，产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务。本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。
凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。
膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中重要的是塑料的性能、大和小温度范围以及腔内的填充压力。注塑件的尺寸和形状、冷却速度和均匀性也是影响因素。
广州世丰模具注塑制品有限公司历经二十余年的技术、管理沉淀，形成了世丰积极拓展的企业文化，在世丰公司的不断发展中，亦不断从事模具领域的技术研究开发，不断的优化模具设计结构，投入新工艺，以满足低成本、效率高的注塑行业发展趋势。
塑料材料在成型过程中的膨胀量和收缩量与加工塑料的热膨胀系数有关，称为“成型收缩”。随着成型件的冷却收缩，成型件与模具型腔的冷却面失去紧密接触。此时，冷却效率降低。成型件继续冷却后，成型件继续收缩。收缩率的大小取决于各种因素的综合作用。
成型零件上的锐角冷却最快，硬化比其他零件早。靠近模塑件中心的较厚部分距离模腔的冷却面最远，成为模塑件上最终散热的部分。拐角处的材料凝固后，随着靠近零件中心的熔体冷却，成型零件将继续收缩。尖角之间的平面只能在一侧冷却，其强度不是尖角处的材料具有高强度。
制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。
凹痕的存在表明成型件的收缩率高于周围零件的收缩率。如果模件的收缩率在一个地方高于另一个地方，则分析了模件翘曲的原因。模具中的残余应力会降低模压件的冲击强度和耐温性。
有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。
半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。
目前广州世丰模具注塑制品有限公司专业模具开发及注塑加工的主要行业如下：汽车配件、小家电、数码制品，电工部件、各类摇控器、手机套、智能门禁以及酒店卫浴塑胶器皿等。世丰本著一流的品质，丰富的制模经验、合理的价格、严格的质量要求及完善的售后服务，准时交货的经营理念，愿与客户建立了长期、稳定的合作伙伴关系。同时我们希望与更多的客户建立合作伙伴关系，共同发展！