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模具在进行加工过程中，让大家烦恼的就是常见的一些缺陷，这些缺陷会直接导致工件的使用性能，甚至导致工件无法在此使用，因此我们在进行模具加工时，一定尽量避免出现一些缺陷。
温度控制在塑料模具加工和注射成型中起着非常重要的作用。它能决定产品的好坏。从更大的意义上讲，即使你给了客户，也会失去客户对你的信任，造成公司的损失。从较小的意义上讲，重做也没关系。
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
塑胶模具加工在塑料制品行业应用很广泛，已有很多年的发展历史，但依然有一些塑胶模具加工厂家在加工模具时出现产品色差问题，导致生产的产品不合格。
注塑加工的尺寸不但要满足使用和安装要求，还要考虑模具制造、设备性能和原材料的流动。严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具制造精度、塑料成分和工艺条件。
塑料材料在成型过程中的膨胀量和收缩量与加工塑料的热膨胀系数有关，称为“成型收缩”。随着成型件的冷却收缩，成型件与模具型腔的冷却面失去紧密接触。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
广州世丰模具注塑制品有限公司历经二十余年的技术、管理沉淀，形成了世丰积极拓展的企业文化，在世丰公司的不断发展中，亦不断从事模具领域的技术研究开发，不断的优化模具设计结构，投入新工艺，以满足低成本、效率高的注塑行业发展趋势。
主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的；有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。
冲压模具爆裂是非常普遍的现象，通常情况下，冲压模具只会爆裂一个小缺口，但严重的时候，冲压模具可能会分裂为几块碎板，造成模具爆裂的原因有很多，模具设计、制造材料、加工工艺等因素都有可能影响模具的质量。
为了避免批量生产过程中不必要的时间浪费和麻烦，操作人员要耐心地调整和控制各种加工条件，找到适合的温度和压力条件，制定标准的试模程序。
片状模塑料（SMC）模压是根据产品的尺寸、形状、厚度和质量对板材进行切割，然后将切割后的材料堆放在加热的金属模腔中，并根据预设压力进行固化的一种方法。模压制品广泛应用于汽车、建筑、通讯工程、电子电气等行业。
模具被誉为工业之母，我们日常生活也离不开利用模具制造出的产品，在模具行业常说的一句话就是，“制造业的核心是模具，模具的核心是模具设计”，由此可见看出模具设计在整个制造业中的地位。
家用汽车覆盖件模具制造周期较长，调试周期一般为3～5个月，有的甚至超过一年。模具调试周期长，导致模具零件和汽车制造成本增加。模具制造周期的缩短会影响模具的质量。
在各类冲压件中，拉伸膜都是很难处理的，因为材料会产生流动，其他类型的都比较容易处理。然而，对于尺寸要求较高的冲压件，回弹问题有时非常困难。目前还没有统一的计算公式，通常是凭经验判断。
通常在定模抽芯或一些二次脱模时，都会采用钩、扣等定距张紧机构。这些机构在模具两侧对称设置，其动作应同步。如果不同步，拉模的模板就会变形损坏。
由于受到模板面积的限制，一些模具的导槽长度很小。滑块在抽芯动作完毕后，露出导槽外面。这样一来，无论是在抽芯后的阶段还是在合模复位的初阶段都很容易使滑块倾斜。
在世丰公司的不断发展中，亦不断从事模具领域的技术研究开发，不断的优化模具设计结构，投入新工艺，以满足低成本、效率高的注塑行业发展趋势。
虽然自制的顶杆质量一般较好，但加工成本过高。因此，现在通常使用标准件，质量会比自制顶杆差。此时，如果顶杆与孔的间隙过大，会出现漏料现象